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塑料托盤包含滾塑產(chǎn)品，注塑加工，構(gòu)造泡沫塑料，縮小成型和鋁型材擠壓。

髙壓注入成型

塑料機包含含有轉(zhuǎn)動絲桿的加溫筒。處女座塑料和添加劑在桶中溶化在一起。隨后將融化的塑料引入夾在一起的模具中，并施壓。注入和夾持力十分高。聚合物聚丙稀或聚乙烯環(huán)氧樹脂通常用以注塑加工托盤。髙壓注塑加工模具的成本費非常高，但該加工工藝具備更快的反復時間。

構(gòu)造泡沫塑料成型

構(gòu)造泡沫塑料塑料成型是低電壓注塑加工成型的一種方式。模芯引入高壓聚乙烯或聚丙稀塑料顆粒物和氫氣。熱激話聚氨酯發(fā)泡劑，這相反造成具備固態(tài)表皮的細胞質(zhì)。該方式要較少的原材料而且還造成具備較高韌性凈重比的塑料。

熱成型

所有人都很有可能見到的是熱成型托盤被用作很多商場。熱成型是一個二步全過程。加溫塑料粉料，通常是高壓聚乙烯，以產(chǎn)生所需薄厚的擠壓塑料塑膠板材。隨后，當模具和塑膠板材中間的氣體被抽時間時，在模具上產(chǎn)生一個或2個塑膠板材。熱成型模具比注塑加工模具劃算得多，但循環(huán)系統(tǒng)時間比較慢。熱成型塑料托盤通常十分輕巧且經(jīng)久耐用。雙板熱成型托盤是空心的，假如被捅穿并曝露雨中，則便于鎖水。

縮小成型

縮小成型是另一種試著和真實的方式，用以生產(chǎn)制造由別的材料（例如木渣和環(huán)氧樹脂）做成的塑料托盤和模制作而成的托盤。倆件式模具手動式，機械設(shè)備地或根據(jù)擠塑機運載材料。一旦載入，工作壓力驅(qū)使模具合閉，而且工作壓力驅(qū)使材料添充模芯。在縮小成型加工工藝中，應用很多不一樣種類的再次循環(huán)材料，包含各種各樣塑料，塑膠，防腐蝕涂料和別的廢品回收

轉(zhuǎn)動成型

滾塑工藝可以追尋到20時代70年代初期。將顆粒或粉狀塑料材料裝進殼狀模具中。模具被加溫并在彼此之間豎直的2個平面圖中轉(zhuǎn)動。這有利于將材料分派和焊接到模具中。用以轉(zhuǎn)動橡塑制品的模具通常比別的加工工藝劃算。常見于生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)動橡塑制品托盤的材料是線形聚乙烯塑料（LLDPE）和高密度聚乙烯。

鋁型材擠壓

鋁型材壓擠托盤看上去十分類似木托盤而且以相近的方法結(jié)構(gòu)。將原材料融化，隨后強制性根據(jù)擠塑機。制冷后，將擠出來的材料切成相近原木的規(guī)格，并且用鋼釘，螺絲，強力膠或熱電焊焊接固定不動。工業(yè)生產(chǎn)再碾磨和交易后再造材料可用以控制成本，而且在壓擠鋁型材中加上木質(zhì)纖維或別的材料可提升彎曲剛度并有利于降低。