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| 塑料托盤的制作工藝分類 |
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塑料托盤的制作工藝多樣，不同工藝制作出的托盤各有特點(diǎn)，常見的制作工藝分類如下。
注塑成型工藝是常用的方法之一。它一般適用于高密度聚乙烯、聚丙烯等材料，將熱塑性的塑料母料加熱熔融后，施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型。這種工藝工序少，制得的托盤緊固度高、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。而且使用該工藝所得的制品形狀往往是成品，所有細(xì)部都能夠一次成型，不再需要另行加工，適合制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求高、需要大批量生產(chǎn)的托盤。不過(guò)，該工藝制得的托盤受原料和結(jié)構(gòu)的影響大，且模具成本巨大，不太適合多種結(jié)構(gòu)托盤的成型加工。
吹塑成型工藝也較為常見。它適合制作形狀簡(jiǎn)單、剛度要求不高的塑料托盤，制得的成品承載力大、抗沖擊強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。此工藝是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤，根據(jù)型坯的成型工藝不同，又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3種。但該工藝成型周期長(zhǎng)、成本高、生產(chǎn)率低、制品后處理工作量大，且產(chǎn)品全部為雙面結(jié)構(gòu)，無(wú)法滿足一些搬運(yùn)機(jī)械的使用。
此外，還有熱成型工藝、模壓成型工藝和氣體輔助注射成型工藝等。熱成型工藝制得的托盤主要用于美國(guó)郵政服務(wù)和雜貨行運(yùn)送行業(yè)，具有重量輕、模具成本相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn)。模壓成型工藝主要適用于回收廢料的加工制作，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和機(jī)械化生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。氣體輔助注射成型工藝迎合了目前環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源資源的時(shí)代潮流。
總之，不同的制作工藝讓塑料托盤能滿足不同的使用需求和場(chǎng)景。 |
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